Som leverantör av hårdhetstestare för gravurecylindrar har jag bevittnat första hand den avgörande roll som dessa enheter spelar i rotogravure -industrin. Gravurecylindrar är väsentliga komponenter i utskriftsprocessen och att säkerställa att deras korrekta hårdhet är avgörande för utskriftsresultat av hög kvalitet. Men som alla precisionsinstrument kan hårdhetstestare för gravurecylindrar stöta på olika problem. I det här blogginlägget diskuterar jag några av de vanliga problemen som användare kan möta och erbjuda insikter om hur de ska adressera dem.
1. Kalibreringsfel
Ett av de vanligaste problemen med hårdhetstestare för gravurecylindrar är kalibreringsfel. Kalibrering är processen för att justera testaren för att säkerställa exakta och konsekventa mätningar. Med tiden kan faktorer som normalt slitage, mekaniska chocker eller miljöförändringar få testaren att avvika från dess ursprungliga kalibreringsinställningar.
När en hårdhetstestare inte är korrekt kalibrerad kan det leda till felaktiga hårdhetsavläsningar. Detta kan få allvarliga konsekvenser för kvalitetskontrollen av gravurecylindrar. Till exempel, om testaren indikerar en högre hårdhet än det verkliga värdet, kan cylindern avvisas när den faktiskt ligger inom det acceptabla intervallet. Omvänt, om avläsningen är lägre än den verkliga hårdheten, kan en cylinder som är för mjuk användas i tryckprocessen, vilket resulterar i för tidigt slitage och dålig utskriftskvalitet.
För att hantera kalibreringsfel är regelbundna kalibreringskontroller viktiga. Det rekommenderas att följa tillverkarens riktlinjer för kalibreringsintervall. Vanligtvis kan detta involvera kalibrering av testaren minst en gång om året eller oftare om den används i en produktionsmiljö med hög volym. Att använda certifierade kalibreringsblock är också avgörande för att säkerställa noggrannheten i kalibreringsprocessen.
2. Indextslitage
Indelarna är en nyckelkomponent i en hårdhetstestare. Det är den del som tar kontakt med ytan på gravurecylindern för att mäta hårdheten. Med tiden kan intryck slitna på grund av upprepad användning. Detta slitage kan påverka formen och skärpan på indelspetsen, vilket kan leda till felaktiga hårdhetsmätningar.
En sliten utdragare kanske inte kan penetrera ytan på cylindern ordentligt, vilket resulterar i lägre hårdhetsavläsningar än det verkliga värdet. Dessutom kan slitaget orsaka ojämna intryck, vilket ytterligare komplicerar mätprocessen.
För att förhindra intrycksslitage är det viktigt att hantera indraget med försiktighet. Undvik att använda indexen på ytor som är för hårda eller slipande, eftersom det kan påskynda slitprocessen. Regelbunden inspektion av indraget för tecken på slitage, såsom trubbning eller flisning, är också nödvändig. Om betydande slitage upptäcks, bör indexer ersättas snabbt med en ny från en pålitlig leverantör.
3. Problem med ytförberedelser
Yttillståndet för gravurecylindern kan påverka noggrannheten i hårdhetstestningen avsevärt. Om ytan inte är ordentligt beredd kan den leda till inkonsekventa eller felaktiga avläsningar. Till exempel, om ytan har smuts, olja eller oxidlager, kan indraget inte få korrekt kontakt med cylinderns basmaterial, vilket resulterar i falska hårdhetsvärden.
Dessutom kan ytråhet också påverka mätningen. En grov yta kan få intoderna att studsa eller producera en ojämn indragning, vilket gör det svårt att få en korrekt hårdhetsavläsning.
För att säkerställa exakt testning krävs korrekt ytberedning. Cylinderytan bör rengöras noggrant för att ta bort eventuella föroreningar. Detta kan göras med lämpliga rengöringsmedel och verktyg. Om ytan är för grov kan den behöva poleras till en jämn finish. Det måste dock vara försiktigt att inte vara över - eftersom det kan förändra cylinderns ythårdhet.
4. Temperatur- och miljöeffekter
Temperatur- och miljöförhållanden kan ha en betydande inverkan på prestandan hos en hårdhetstestare. Hårdhet är en temperatur - beroende egenskap, och förändringar i temperaturen kan orsaka gravurecylinderns material och testarens komponenter att expandera eller sammandras. Detta kan leda till förändringar i dimensionerna på indern och cylindern, såväl som förändringar i materialets mekaniska egenskaper, vilket resulterar i felaktiga hårdhetsmätningar.
Förutom temperaturen kan miljöfaktorer som fuktighet, vibrationer och elektromagnetisk störning också påverka testarens prestanda. Hög luftfuktighet kan orsaka korrosion av testarens komponenter, medan vibrationer kan störa mätprocessen och leda till inkonsekventa avläsningar. Elektromagnetisk störning kan störa de elektriska signalerna i testaren, vilket orsakar fel i mätresultaten.
För att minimera effekterna av temperatur och miljöförhållanden rekommenderas det att använda hårdhetstestaren i en kontrollerad miljö. Temperaturen bör hållas inom ett smalt intervall och fuktigheten bör hållas på en lämplig nivå. Anti -vibrationskuddar kan användas för att minska påverkan av vibrationer, och skärmning kan användas för att skydda testaren från elektromagnetisk störning.
5. Programvara och elektroniska fel
Moderna hårdhetstestare har ofta programvara och elektroniska komponenter som används för databehandling, visning och lagring. Dessa komponenter kan ibland fungera, vilket kan leda till problem med mätprocessen.
Programvarufel kan orsaka felaktiga databeräkningar eller visa fel. Till exempel kan programvaran inte registrera hårdhetsvärdena exakt eller kan visa felaktiga enheter. Elektroniska fel, såsom en felaktig sensor eller ett skadat kretskort, kan också störa testarens normala drift.
För att hantera programvara och elektroniska fel rekommenderas regelbundna programuppdateringar för att fixa buggar och förbättra prestanda. Om en elektronisk komponent misslyckas bör den repareras eller ersättas av en kvalificerad tekniker. Det är också viktigt att hålla en säkerhetskopia av testdata för att förhindra dataförlust vid programvara eller hårdvarufel.
6. Kompatibilitetsproblem
I vissa fall kan kompatibilitetsproblem uppstå mellan hårdhetstestaren och gravurecylindern. Olika typer av gravurecylindrar kan ha olika geometrier, material och ytbehandlingar. Om hårdhetstestaren inte är utformad för att hantera en viss typ av cylinder, kanske den inte kan ge exakta mätningar.
Till exempel kan vissa hårdhetstestare vara lämpliga för att testa små diametercylindrar men kanske inte fungerar bra för stora diameter. På liknande sätt kan vissa testare optimeras för att testa specifika material, och att använda dem på olika material kan leda till felaktiga avläsningar.
När du väljer en hårdhetstestare är det viktigt att överväga de specifika kraven för gravurecylindrarna som ska testas. Se till att testaren är kompatibel med cylinderns storlek, material och ytegenskaper. Kontakta vid behov testartillverkaren eller en teknisk expert för att säkerställa rätt val.
Slutsats
Hårdhetstestare för gravurecylindrar är viktiga verktyg för att säkerställa kvaliteten och prestandan för gravurecylindrar i tryckindustrin. De kan emellertid stöta på olika problem, inklusive kalibreringsfel, intryck, ytförberedande problem, temperatur och miljöeffekter, programvara och elektroniska fel och kompatibilitetsproblem.
Genom att vara medvetna om dessa vanliga problem och vidta lämpliga förebyggande och korrigerande åtgärder kan användare säkerställa en korrekt och pålitlig drift av sina hårdhetstestare. Regelbundet underhåll, kalibrering och korrekt hantering är nyckeln till att maximera livslängden och prestandan för dessa instrument.
Om du står inför några problem med din hårdhetstestare för gravurecylindrar eller är intresserad av att köpa en ny, är vi här för att hjälpa. Vi erbjuder ett brett utbud av högkvalitativa hårdhetstestare och relaterade förbrukningsvaror, till exempelHelvete glidskor för rotogravure gravyrmaskin,Värmningsrör för elektropaltmaskinochGrovhetstestare för gravurecylinder. Kontakta oss för att starta en upphandlingsdiskussion och hitta de bästa lösningarna för dina behov.
Referenser
- ASTM International. Standardtestmetoder för Rockwell -hårdhet och Rockwell ytlig hårdhet hos metalliska material.
- Iso. ISO 6506 - 1: 2014 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Del 1: Testmetod.
- Olika branschtekniska rapporter om underhåll och drift av hårdhetstestare.