Princip för gravyrcylinder Slipprocess: Slipning (slipning av slipskivor) uppnår bearbetningsmålet genom den relativa rörelsen av slipskivans yta och arbetsstyckets yta. Dess kärnmekanism är att när de slipande partiklarna på slipskivans yta kommer i kontakt med arbetsstyckets yta, genererar rotationen av slipskivan en relativ hastighet. Denna relativa hastighet får de slipande partiklarna att utföra förskjuten skärning och slipning på arbetsstyckets yta, och därigenom uppnå bearbetningseffekten. Slipskivan, som den aktiva kroppen, överför inte bara kraft och energi, utan utför samtidigt skär-, slip- och poleringsfunktioner. Denna process säkerställer exakt bearbetning och högkvalitativ ytfinish på arbetsstyckets yta.
Slipskiva Slipprocessdiagram 1
Slipskiva Slipprocessdiagram 2
Arbetsprincip för slipning: Den rotogravyrtryckcylinder som gör kopparslipningsprocessen för slipskivan kan delas in i tre steg: glidning, plöjning och skärning, nämligen skärning, slipning och polering.
1. Inverkan av justering av slipprocessparametrar på arbetsstyckets yta och kvalitet: 1. Inverkan av arbetsstyckets rotationshastighet på arbetsstyckets yta och kvalitet: När andra förhållanden förblir oförändrade, när arbetsstyckets rotationshastighet ökar, repor på arbetsstycket ytan blir längre och arbetsstyckets ytkvalitet minskar.
2. Inverkan av slipskivans rotationshastighet på arbetsstyckets ytråhet och kvalitet: När andra förhållanden förblir oförändrade, när slipskivans rotationshastighet ökar, ökar skär- och poleringseffekterna och arbetsstyckets ytkvalitet förbättras.
3. Inverkan av slipskivans sliptryck på arbetsstyckets ytjämnhet och kvalitet: När andra förhållanden förblir oförändrade, när slipskivans sliptryck ökar, ökar skär- och poleringseffekterna och ytkvaliteten på arbetsstycket förbättras.
4. Inverkan av slipskivans rörelsehastighet på arbetsstyckets ytjämnhet och kvalitet:
När andra förhållanden förblir oförändrade, när slipskivans rörelsehastighet i sidled ökar, minskar skärkraften och arbetsstyckets ytkvalitet minskar.
Förhållandet mellan rotationshastighet och ytjämnhet i slipprocessen, det vill säga påverkan av slipskivans och arbetsstyckets rotationshastighet på arbetsstyckets ytjämnhet sammanfattas enligt följande: 1. Ju högre rotationshastighet för arbetsstycket. slipskiva, desto mer slipkorn passerar genom markytan per tidsenhet, och därmed desto mindre grovhetsvärde för arbetsstyckets yta. Samtidigt, ju högre rotationshastigheten på slipskivan är, desto mer sannolikt är det att utbredningshastigheten för den plastiska deformationen av ytmetallen kommer att vara större än skärhastigheten och arbetsstyckets material kommer inte att ha tid att deformeras , vilket resulterar i en minskning av den plastiska deformationen av ytmetallen, och grovhetsvärdet på slipytan kommer också att minska. 2. Effekten av arbetsstyckets rotationshastighet på ytjämnheten är precis den motsatta effekten av slipskivans hastighet. När arbetsstyckets rotationshastighet ökar, minskar antalet slipkorn som passerar genom markytan per tidsenhet, och värdet för ytjämnheten ökar. 3. Slipskivans rörelsehastighet i sidled minskar, och antalet gånger varje del av arbetsstyckets yta slipas upprepade gånger av slipskivan ökar, och markytans grovhetsvärde minskar. Tvärtom kommer markytans grovhetsvärde att öka. Kvalitetskontroll för slipning av arbetsstyckets yta och arbetsprincip för slipskivor: 1. Sandkornen i slipskivan är slumpmässigt fördelade, oordnade och ojämna och kan ses som tusentals vassa knivar. Under slipning förändras skäreggen kontinuerligt och blir trubbig. Den trubbiga slipskivan fortsätter att slipa eftersom slipkraften fortsätter att öka. När slipkraften överstiger bindemedlets bindekraft kommer slipkornen automatiskt att falla av. Detta kallas "självlossning" av slipskivan; slipningen av slipskivan är att upprepa denna process. 2. Varje del av arbetsstyckets yta slipas upprepade gånger av slipskivan. Vinkeln och riktningen för skrapmärkena som orsakas av slipskivan per ytenhet är regelbundna, och storleken och djupet på skrapmärkena är slumpmässiga och kan inte mätas exakt. 3. Antalet glidande och glidande krafter per ytenhet av arbetsstyckets yta påverkar direkt arbetsstyckets grovhet och layoutens kvalitet. Antalet glidningar är proportionellt mot de glidande linjerna som bildas på layouten och omvänt proportionellt mot grovheten; glidkraften är proportionell mot grovheten. Ytråheten hos stålbaserade arbetsstycken är proportionell mot beläggningens grovhet efter galvanisering. 4. Antalet glidfriktioner och glidkraften per ytenhet på arbetsstyckets yta kan styras genom att justera slipprocessen.